رقابت پذیری هر شرکتی به کیفیت محصولات آن بستگی دارد. سطح بالای آن تنها در صورت وجود سازماندهی هماهنگ خدمات سازمانی و استفاده از ابزارهای مدرن سیستم مدیریت کیفیت تضمین می شود. کنترل فنی یکی از اجزای اصلی مدیریت کیفیت است. وظیفه اصلی آن جلوگیری از عرضه محصولاتی است که با مستندات فنی و نظارتی مطابقت ندارند. این روند تا حد زیادی به سازماندهی امتحانات بستگی دارد.
مفهوم کنترل فنی
کنترل کیفیت محصول برای ارزیابی شاخص های کمی و کیفی کالا یا خدمات تولید شده عمل می کند. کنترل فنی چکی است که تمام مراحل چرخه عمر محصول از دریافت مواد اولیه (ورودی) تا شرکت و پایان دادن به حمل و نقل محصولات نهایی را پوشش می دهد. در این راستا، تولید نیز متمایز است که تمام عملیات تکنولوژیکی را پوشش می دهد و از انواع زیر تشکیل شده است:
- ورودی(مواد اولیه ولوازم جانبی)؛
- عملیاتی;
- رشته فنی؛
- قبول (کیفیت، کامل بودن، علامت گذاری)؛
- تجهیزات فناوری؛
- شرایط تولید و سایر عوامل مؤثر بر کیفیت محصولات نهایی.
کنترل فنی یک بررسی برای مطابقت با الزامات تعیین شده است. یک روش مشابه در 3 مرحله انجام می شود:
- اندازه گیری، جمع آوری اطلاعات دیگر در مورد شی کنترل شده.
- پردازش داده های دریافتی، مقایسه آنها با مقادیر استاندارد.
- توسعه اقدامات اصلاحی برای حذف عدم انطباق ها.
هدف کلی این آثار تشخیص ازدواج - قابل اصلاح یا نهایی است. معیار آن وجود نقص - انحراف از اسناد هنجاری و فنی (NTD) است. وقوع آنها مستلزم تجزیه و تحلیل علل و شرایط و همچنین حل مسئله توقف تولید و راهکاری برای اصلاح ازدواج است.
شایع ترین علل نقص عبارتند از نقض الزامات طراحی و فناوری، خطاهای ایجاد شده در فرآیند طراحی، عدم انجام عملیات کنترل، فرسودگی تجهیزات. بنابراین ارتقای کیفیت ارتباط تنگاتنگی با ارتقای فرهنگ تولید، صلاحیت ها و مسئولیت شخصی کارکنان دارد.
سیستم کنترل فنی شامل:
- اشیاء و روشهای کنترل؛
- بازیگران؛
- مستندات فنی.
نمونه ها نیز در طول عملیات کنترل استفاده می شوند. اینها واحدهای شی مورد ارزشیابی هستند یاقطعات آن که ویژگی های آن اساس کار با کیفیت است.
انواع کنترل
کنترل فنی مفهومی است که ویژگی های طبقه بندی زیادی دارد. گروه بندی انواع کنترل به شرح زیر است:
| گروه ویژه | طبقه بندی | انواع کنترل | ویژگی ها |
| فنی | درجه اتوماسیون | راهنما | استفاده از ابزار اندازه گیری دستی |
| مکانیزه | استفاده از کنترل های مکانیزه | ||
| اتوماتیک | کنترل در سیستم های نیمه اتوماتیک که بخشی از عملیات با مشارکت یک نفر انجام می شود | ||
| اتوماتیک | کنترل در خطوط خودکار بدون دخالت انسان | ||
| به روش مدیریت | فعال | مستقیم در حین عملیات | |
| منفعل | پس از اتمام عملیات، واقعیت انطباق/عدم انطباق با الزامات بیان می شود | ||
| با تأثیر بر شی | مخرب | یکپارچگی شی نقض شده است. دیگر قابل استفاده نیست | |
| غیر مخرب | کنترل بدون تغییر انجام می شودمناسب برای استفاده بیشتر | ||
| توسط کنترل‌های قابل اجرا | اندازه گیری | با استفاده از وسایل اندازه گیری | |
| قابل قبول | این واقعیت که پارامتر بدون اندازه گیری دقیق آن در محدوده حداکثر مقادیر مجاز قرار می گیرد (کنترل توسط الگوها، سنج ها) | ||
|
ثبت نام |
ثبت مقادیر پارامتر | ||
| ارگانولپتیک | کنترل توسط اندام های حسی بدون بیان عددی (ارزیابی تخصصی). مورد استفاده در عطرسازی و صنایع غذایی | ||
| تصویری | اجرا توسط اندام های بینایی | ||
| سازمانی و فناوری | براساس مرحله چرخه عمر محصول | تولید | برگزاری در مرحله تولید |
| عملیاتی | در حال بهره برداری | ||
| در مرحله تولید | ورودی | بررسی محصولات تامین کننده، (مواد اصلی و کمکی، قطعات خریداری شده محصولات نیمه تمام) | |
| عملیاتی | انجام شده در حین یا پس از اتمام عملیات | ||
| قبول | در آخرین مرحله انجام می شود. نمایانگر دقت نظر | ||
| بازرسی | برای بررسی کار سرویس کنترل به منظور افزایش قابلیت اطمینان نتایج انجام شد | ||
| مربوط به قابلیت اطمینان | براساس نوع کار | جاری | پیوسته در حال پیشرفت |
| پیشگیرانه | برای جلوگیری از بروز شکست یا ازدواج | ||
| براساس فرکانس اجرا | تک ورودی |
به عنوان عنوان |
|
| دوبل | |||
| چندین | |||
| براساس دامنه | Solid | هر مورد را بررسی کنید. در مواردی استفاده می شود که الزامات کیفیت افزایش یافته است، هیچ راهی برای اطمینان از پایداری پارامترهای فناوری وجود ندارد، در یک تولید واحد | |
| سفارشی | براساس روش های آماری | ||
| پیوسته | پارامترهای کنترل شده بر روی نوار نقاله اندازه گیری می شوند | ||
| دوره ای | بررسی در فواصل زمانی معین انجام می شود | ||
| پرواز | برآورد پارامترها در زمان‌های تصادفی |
انواع کنترل کیفیت فنی توسط طراحی و مستندات فنی (KTD)، روش ها، استانداردهای تایید شده در شرکت و سایر اسناد علمی و فنی تنظیم می شود. انتخاب آنها به تولید سریال بستگی دارد.
وجود داردهمچنین مفهوم نظارت - کنترل فنی و فنی که توسط مشتری در فرآیند تولید انجام می شود. اغلب، این نوع تأیید در ساخت و ساز انجام می شود.
روش
روش های کنترل فنی شامل چندین جزء است:
- فناوری اندازه‌گیری؛
- لیست ویژگی های ارزیابی شده؛
- کنترل;
- دقت تنظیم شده.
کنترل کیفیت محصول به روش های اصلی زیر انجام می شود:
- بازرسی بصری، بررسی عیوب خارجی؛
- اندازه گیری شکل و اندازه؛
- انجام آزمایشات هیدرولیک، پنوماتیک، مکانیکی برای کشش، تراکم، استحکام و سایر مشخصات فیزیکی؛
- شیمیایی، متالوگرافی و انواع دیگر آنالیزهای آزمایشگاهی؛
- رادیوگرافی، شب تاب، الکتروفیزیکی، الکتروترمال، اولتراسونیک و سایر روش های خاص؛
- با نمونه برداری از مواد آزمایش؛
- انجام آزمایش‌های کنترل و پذیرش نمونه‌های اولیه، دسته‌ای از محصولات یا محصولات یک تولید؛
- بررسی انطباق با نظم فنی در تولید.
در سال‌های اخیر، روشهای کنترل غیرمخرب (آکوستیک، اشعه ایکس، مویرگی، مغناطیسی، جریان گردابی و غیره) به طور گسترده در سازماندهی کنترل فنی توسعه یافته است که تأثیر اقتصادی و اقتصادی بالاتری را ارائه می‌کند.به شما اجازه می دهد تا امکانات چنین عملیاتی را گسترش دهید.
ارزیابی آماری
سیستم کنترل فنیشامل تجزیه و تحلیل مجموعه بزرگی از پارامترهای اندازه گیری شده است. آنها شخصیت یکسانی ندارند ، مقادیر آنها در محدوده خاصی در نوسان است ، زیرا خطاهای فرآیند فناوری دارای نوسانات تصادفی هستند. هنگام انجام کنترل فنی، از روش های آماری اصلی زیر برای ارزیابی کیفیت استفاده می شود:
- بسته؛
- نمودارهای علی؛
- نمودار پارتو؛
- نمودارهای نواری؛
- کارت های کنترل.
در عمل معمولاً از چندین روش به طور همزمان استفاده می شود که این امکان را فراهم می کند تا اطلاعات مفیدتری برای تجزیه و تحلیل علل ازدواج به دست آورید.
روش لمینیت
روش لایه بندی یکی از ساده ترین روش هاست. اصل آن این است که داده های اندازه گیری را گروه بندی کند (بر اساس شرایط دریافت آنها، به عنوان مثال، توسط پیمانکار، تجهیزات، عملیات تکنولوژیکی و سایر پارامترها) و پردازش هر مجموعه به طور جداگانه.
اگر تفاوتی بین پارامترهای طبقه بندی یافت شد، این به شما امکان می دهد علت را تعیین کنید (عامل انسانی، خطاهای تجهیزات و موارد دیگر). این روش تحلیل آماری هم به صورت مستقل و هم در ترکیب با روش های دیگر استفاده می شود.
نمودار مورد و معلول
نمودار علت و معلولی برای شناسایی و نظام‌بندی عوامل مؤثر بر ظاهر عیوب استفاده می‌شود و به ترتیب زیر ساخته می‌شود:
- یک مشکل را برای یافتن راه حل انتخاب کنید؛
- تعیین حداکثر تعداد عوامل مؤثر بر پارامتر کنترل شده؛
- شناسایی مهم ترین عوامل و شرایط؛
- تعیین علل مؤثر بر آنها؛
- تحلیل نمودار (طوفان فکری توصیه می شود)؛
- توسعه یک برنامه اقدام.
اگر بتوان عوامل را کمّی کرد، آنگاه با استفاده از نمودارهای پارتو آنالیز می شوند. برای طرح‌های پیچیده، از روش طبقه‌بندی بر اساس عوامل مهم فردی استفاده می‌شود.
نمودار پارتو
نمودار پارتوبرای تجسم اهمیت نسبی علل مختلف نقص استفاده می شود. کسانی که بیشترین درصد را دارند مشمول حذف اولویت هستند.
چنین نمودارهایی نیز قبل و بعد از اقدامات اصلاحی انجام شده برای ارزیابی اثربخشی آنها ساخته می شوند. آنها یک نمودار با ستون های مربوط به عوامل ازدواج هستند. ارتفاع ستون ها برابر است با سهم نسبی در تعداد کل عیوب. یک منحنی تجمعی در بالای آنها ساخته شده است.
هیستوگرام
یک هیستوگرام نیز به شکل یک نمودار میله ای ساخته می شود، اما ارتفاع میله در این مورد میزان داده هایی را نشان می دهد که در این محدوده از مقادیر پارامتر کنترل شده قرار می گیرند. به عنوان مثال، در امتداد محور آبسیسا، فواصل تغییر در قطر گردن شفت و در امتداد محور ارتین، تعداد قطعات از دسته دارای چنین اندازه ای ترسیم می شود. بنابراین، هیستوگرام توزیع اندازه ها را برای یکی از عملیات های تکنولوژیکی یا برای نشان می دهدپذیرش نهایی.
با توجه به ستون های دریافتی، یک خط تقریبی رسم می شود. بر اساس این جدول، دلایل ابعاد خارج از تحمل مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. اگر منحنی توزیع دو راس داشته باشد، این نشان دهنده اتحاد دو عامل در نمودار است.
کارتهای کنترل
اساس روش نمودارهای کنترلی، نظریه ریاضی احتمالات است. هنگام ساختن نقشه ها، پارامترهای زیر تعیین می شوند:
- محدودیت برای ارزیابی آماری مقدار اندازه‌گیری شده؛
- فرکانس و اندازه نمونه برداری؛
- اقداماتی که باید در هنگام اشتباه انجام شود.
بیشتر فرآیندهای تکنولوژیکی با توزیع نرمال گاوسی، که در شکل زیر نشان داده شده است، توصیف شده اند.
اشیاء، اهداف و مقاصد
کنترل فنی یکی از مولفه های مدیریت کیفیت است. هر مرحله از چرخه عمر محصول ویژگی های خاص خود را دارد. اهداف، مقاصد و اهداف کنترل فنی در هر یک از این مراحل عبارتند از:
| مرحله | گل | کارها | اشیاء |
| توسعه | اطمینان از انطباق با الزامات TOR از سوی مشتری، و همچنین NTD فعلی |
ارزیابی سطح کیفیت توسعه. بررسی صحت راه حل های فنی. ارزیابی انطباق با الزامات TK، ESKD، GOST، ESTD،ECTPP |
KTD. نمونه های اولیه و فرآیند فناوری ساخت آنها |
| تولید | تولید محصولاتی که الزامات مستندسازی، پیشگیری و رفع نقص، کنترل فرآیند را دارند | کنترل پارامترهای کمی و کیفی |
مواد اولیه و محصولات نیمه تمام، اجزای خریداری شده، قطعات فنی، قطعات نهایی، مجموعه ها، محصولات. فرایندهای فنی. تجهیزات و وسایل، ابزارهای برش و اندازه گیری فلزات. KTD |
| عملیات | بهبود شرایط عملیاتی و نگهداری (MS) | بررسی مطابقت با NTD در حین کار، حمل و نقل، ذخیره‌سازی |
تسهیلات آزادسازی عملیاتی. شرایط، شیوه های بهره برداری و نگهداری، حمل و نقل، ذخیره سازی |
کنترل فنی دولتی
کنترل دولتی نوعی بررسی انطباق سازمانها از نظر رعایت مقررات فنی است. این می تواند هم توسط سازمان های دولتی و هم توسط سازمان های غیر دولتی انجام شود (حق انجام چنین کاری در مجوزها ذکر شده است). اغلب، شرکت های صنعت انرژی و تولید ابزار اندازه گیری تحت چنین تأییدیه ای قرار می گیرند.
هدف اصلی کنترل دولتی جلوگیری از موارد رفتار ناعادلانه با مصرف کنندگان استتولید کنندگان، فروشندگان و تامین کنندگان کالا و خدمات. در عین حال، فعالیت سازمان حسابرسی را می توان به چند شکل بیان کرد:
- تأیید گواهی انطباق، نشان دهنده برآورده شدن الزامات استانداردهای ملی، بین المللی، صنعتی و سایر استانداردها؛
- صدور دستور برای رفع تخلفات شناسایی شده در بازرسی؛
- تعلیق یا خاتمه گواهی انطباق؛
- قرار دادن تولیدکننده یا تامین کننده به مسئولیت کیفری و اداری.
مدیریت کیفیت
برای سازماندهی کنترل فنی در شرکت ها، یک سرویس با کیفیت در حال ایجاد است. از چندین بخش تشکیل شده است. ساختار آن ممکن است شامل بخش‌های زیر باشد:
- دفتر کنترل ورودی؛
- فروشگاه دفاتر کنترل فنی؛
- آزمایشگاه کارخانه مرکزی؛
- دفتر استاندارد؛
- دفتر تضمین اندازه‌شناسی؛
- آزمایشگاه اندازه گیری و آزمایش و سایر واحدهای ساختاری.
دپارتمان کنترل فنی و تضمین کیفیت توسط مدیر کیفیت اداره می شود. آیین نامه مربوط به این واحد به تایید مدیر کل سازمان می رسد و فعالیت های این ساختار باید بر اساس استانداردهای سازمانی مصوب به ترتیب مقرر تنظیم شود.
سرویس کنترل فنی با بخش هایی مانند: کار می کند
- طراح ارشد (توسعه مشترک روشهای آزمایش،الزامات مربوط به کیفیت محصولات و قطعات)؛
- تکنولوژیست ارشد (نمودار جریان با الزامات عملیات کنترل، تأیید مشترک انطباق با نظم فنی)؛
- سرپرست مکانیک (برای اطمینان از صحت تجهیزات)؛
- پرسنل(استخدام پرسنل با شرایط لازم)؛
- تامین (کنترل ورودی)؛
- خدمات مالی (تجزیه و تحلیل خسارات ناشی از ازدواج و هزینه های پیشگیری از آن)؛
- واحدهای تولید.
هماهنگی فعالیت های این خدمات، تعیین وظایف اصلی برای دستیابی به کیفیت و همچنین تصمیم گیری نهایی توسط مهندس ارشد شرکت انجام می شود.
