هر کسب و کاری در معرض خطر است. تولید تحت تأثیر عوامل داخلی و خارجی است که می تواند بر عملکرد شرکت تأثیر منفی بگذارد. وظیفه مدیران شناسایی موقعیت های خطرناک و کاهش احتمال وقوع آنهاست. ریسک های تولید شرایط مختلف پیش بینی نشده یا نامطلوب پیش بینی شده هستند. اینکه آنها چه هستند، تجزیه و تحلیل و مدیریت چگونه انجام می شود، بیشتر مورد بحث قرار خواهد گرفت.
تعریف کلی
ریسک های تولید موقعیت های پیش بینی نشده ای هستند که ممکن است بر عملکرد شرکت تأثیر منفی بگذارد. آنها می توانند هم در طول اجرای خود فرآیند تولید و هم در طول توسعه آزمایشگاهی، آزمایش، در فرآیند فروش محصولات رخ دهند. همچنین ممکن است در حین حمل و نقل و نگهداری خطراتی ایجاد شود.امکانات مختلف تولید.
ریسک های تولید رویدادهای نامطلوبی هستند که منجر به زیان یا هزینه های اضافی برای شرکت می شوند. آنها می توانند با شکست همراه باشند و روند تولید را متوقف کنند. در صورت رعایت نکردن فناوری ساخت، استفاده از مواد اولیه با کیفیت پایین یا کار نامناسب پرسنل، شرایط مشابهی نیز ممکن است ایجاد شود.
ریسک های تولید مفهوم گسترده ای است که باید در زمینه های مرتبط با فعالیت های سازمان مورد توجه قرار گیرد. فهرستی از دلایل اصلی ایجاد چنین شرایطی وجود دارد:
- کاهش حجم تولیدی که با شاخص برنامه ریزی شده مطابقت ندارد، و همچنین کاهش سرعت فروش محصولات نهایی، ناشی از بدتر شدن بهره وری نیروی کار، از دست دادن ساعات کار یا از کار افتادن تجهیزات. چنین پیامدهای نامطلوبی همچنین می تواند ناشی از عدم وجود مقدار کافی مواد اولیه، افزایش درصد نقص در تعداد کل کالاهای تولیدی باشد.
- کاهش قیمت که اهداف را برآورده نمی کند. چنین خطراتی به دلیل کاهش کیفیت محصولات نهایی، کاهش تقاضا ایجاد می شود. علاوه بر این، چنین ریسک‌هایی با تغییر شرایط بازار به وجود می‌آیند.
- رشد هزینه های مواد به دلیل مصرف بیش از حد مواد، سوخت، مواد خام، انرژی. همچنین ممکن است تحت تأثیر افزایش هزینه های حمل و نقل، هزینه های توزیع، سربار و سایر هزینه های اضافی قرار گیرد.
- افزایش صندوق پرداختکاری که ناشی از افزایش تعداد کارکنان در مقایسه با رقم برنامه ریزی شده یا پرداخت دستمزدهای بالاتر به برخی از کارمندان است.
- رشد بار مالیاتی، سایر کسورات اجباری شرکت.
- سازمان نادرست عرضه، قطع برق، بنزین یا سایر سوخت‌ها، افزایش قیمت انرژی.
- استهلاک تجهیزات، کهنگی فیزیکی یا اخلاقی آن.
انواع خطرات
طبق تعریف، ریسک های عملیاتی عوامل نامطلوبی هستند که می توانند در سطوح مختلف کسب و کار اصلی سازمان رخ دهند. آنها بر اساس معیارهای مختلف طبقه بندی می شوند. در صورت امکان، ادعاهای تولید وجود دارد:
- پیش بینی شده. آنها از روی عمل اقتصادی یا تئوری اقتصادی شناخته شده اند. چنین خطراتی در طی یک تحلیل جامع از فعالیت های شرکت، محیط خارجی آن تعیین می شود. با مدیریت صحیح می توان از این خطرات جلوگیری کرد.
- پیش‌بینی نشده. اینها خطرناک ترین خطرات تولید هستند. شناسایی آنها در طول تجزیه و تحلیل ممکن نیست. این اجازه نمی دهد تا تأثیر نامطلوب آنها بر شرکت را کاهش داده یا به طور کامل از آن جلوگیری کنید.
طبقه بندی دیگری نیز وجود دارد. خطرات در این مورد بر اساس اصل منطقه وقوع آنها تقسیم می شوند:
- خارجی. ناشی از دلایل غیر مرتبط با فعالیت های شرکت. اینها خطرات محیط بازار خارجی است که شرکت در آن فعالیت می کند. این دسته شامل مسائل سیاسی، علمی و فنی، زیست محیطی و اجتماعی-اقتصادی استخطرات.
- داخلی. بروز خطرات ناشی از فعالیت های شرکت است. آنها می توانند در حوزه مدیریت یا گردش، در فرآیند تولید مثل یا فعالیت های تولیدی ایجاد شوند. در مورد دوم، خطرات ممکن است با حوزه اصلی، کمکی یا پشتیبان کار سازمان مرتبط باشد.
عوامل خطر تولید را می توان به روشی کمی متفاوت طبقه بندی کرد. آنها می توانند: باشند
- تامین؛
- استراتژیک؛
- مربوط به نقض برنامه‌ها یا مهلت‌ها.
شرح عوامل خطر
در طول ارزیابی ریسک های تولید، تمام اجزای آن در نظر گرفته می شود. بنابراین، یکی از آنها ممکن است خطری باشد که در طول توسعه یک استراتژی ایجاد می شود. ناشی از تعیین غیر معقول حوزه های اولویت دار فعالیت های شرکت است که وضعیت اقتصادی و بازار را در نظر نمی گیرد. این خطر ممکن است ناشی از پیش‌بینی نادرست وضعیت در بازارهای تدارکات و عرضه یا ارزیابی نادرست از دامنه مصرف محصولات تولیدی خود باشد.
ریسک‌های عرضه نشان می‌دهد که ممکن است یک شرکت تامین‌کنندگان مناسبی برای یک خط کسب‌وکار خاص پیدا نکند، یا هزینه خدمات آنها بالاتر از پیش‌بینی‌شده باشد. خطر دیگر ممکن است امتناع تامین کنندگان از انعقاد قرارداد یا تنظیم توافق نامه با شرایط نامطلوب باشد. تامین کنندگان ممکن است تامین مواد را به تعویق بیندازند یا آنها را به طور کامل در اختیار شرکت قرار ندهند.
در صورت نقض مهلت های برنامه ریزی شده، خطرات ممکن است با عدم رعایت برنامه مرتبط باشد.هزینه های برنامه ریزی شده توسط شرکت یا زمانی که درآمد به اندازه کافی سریع دریافت نمی شود.
خطرات حمل و نقل در یک دسته جداگانه تخصیص داده شده است. آنها تقریباً در هر مرحله از تولید رخ می دهند. خطرات حمل و نقل در طول ارزیابی به 4 دسته تقسیم می شوند که در درجه مسئولیت متفاوت است. آنها با حرکت محصولات در تولید و همچنین هنگام فروش به مصرف کننده مرتبط هستند.
خطرناک ترین خطرات
خطرناک ترین خطرات تولید یک شرکت، رویدادهای پیش بینی نشده یا تلاقی شرایطی است که نمی توان از آنها جلوگیری کرد. آنها می توانند آسیب جدی به شرکت وارد کنند تا از بین رفتن کامل آن. خطرناک ترین خطرات تولید شرکت عبارتند از:
- بلایای طبیعی. اینها می توانند بلایای طبیعی مختلفی مانند زلزله، سیل یا طوفان باشند. این دسته همچنین شامل برخورد رعد و برق در هنگام رعد و برق می شود. اینها شرایط پیش بینی نشده ای هستند که می توانند آسیب زیادی به شرکت وارد کنند.
- ساخت بشر. آنها به دلیل وضعیت اضطراری امکانات تولید، فرسودگی تجهیزات و همچنین اقدامات مزاحمان به وجود می آیند. خطرات فناورانه نیز به دلیل نگرش سهل انگارانه کارگران نسبت به وظایف خود یا هنگام اشتباه ایجاد می شود. خرابی تجهیزات در حین تعمیرات یا در حین کار ساخت و ساز نیز در این دسته گنجانده شده است.
- مخلوط. آنها دلالت بر نقض تعادل طبیعی دارند که به دلیل فعالیت صنعتی رخ می دهد.
مثال
ریسک های موجود در تأسیسات تولیدی خطرناک می تواند نه تنها منجر به زیان، بلکه به ورشکستگی سازمان شود. بنابراین مدیران باید بتوانند در مرحله برنامه ریزی آنها را شناسایی کنند. پس از آن، یک برنامه عملیاتی برای کاهش ریسک های شناسایی شده تدوین می شود. شایسته است آنها را با یک مثال در نظر بگیریم.
بنابراین، مشاغل خطر بازگرداندن یا رد کالا را دارند. دلیل این پدیده ممکن است کیفیت ناکافی محصول باشد. به همین دلیل نمی توان از محصول استفاده کرد. در نتیجه، مصرف‌کنندگان به نوع دیگری از محصول روی می‌آورند، کالاهایی را از رقبا خریداری می‌کنند.
این ریسک به شدت تحت تأثیر وضعیت فعلی بازار است. اگر وضعیت اقتصادی ناپایدار باشد، مازاد عرضه کالا وجود دارد. در عین حال تعداد مصرف کنندگانی که مایل به خرید این محصولات هستند در حال کاهش است. بنابراین، یک بنگاه اقتصادی موظف است در طول برنامه ریزی فعالیت های خود، شرایط اقتصادی خارجی را در نظر گرفته و عرضه محصولات را مطابق با وضعیت فعلی سازماندهی کند.
دومین عامل مهمی که بر این ریسک تأثیر می گذارد، مسئولیت فردی رئیس و همه مدیران در قبال کاهش کیفیت محصولات نهایی است. اگر سیستم انگیزش به درستی سازماندهی شود، کیفیت محصولات کاهش نمی یابد. باید هم پاداش کار باکیفیت و هم جریمه قصور در انجام وظایف تعیین شود.
اصول حکمرانی
نقش مهمی در جلوگیری از اثرات نامطلوب خارجی و داخلی، مدیریت ریسک های تولید است. بایدسیستماتیک و پیچیده باشد. در غیر این صورت دستیابی به اثربخشی سازمان ممکن نخواهد بود. برای به دست آوردن اطلاعات جامع در مورد وضعیت فعلی و پیش بینی آینده، تجزیه و تحلیل ریسک تاسیسات تولید انجام می شود.
در طول این فرآیند، اطلاعاتی در مورد ویژگی‌های جسم، ساختارهای آن جمع‌آوری می‌شود. این نشان می دهد که آنها در آینده در معرض چه خطراتی خواهند بود. در طول تجزیه و تحلیل، تمام خطرات احتمالی شناسایی می شوند. همچنین خسارتی که می توانند ایجاد کنند را محاسبه می کند. نتیجه ممکن است این باشد:
- منفی (شرکت ضرر می کند)؛
- مثبت (شما می توانید سود کنید)؛
- صفر (بدون تغییر).
برای اینکه بتوانید ریسک ها را در حین کسب سود و جلوگیری از ضررهای اضافی مدیریت کنید، باید اطلاعات قابل اعتمادی در مورد شی مورد مطالعه جمع آوری کنید. این امر امکان پیش بینی قابل اعتماد در مورد وقوع موقعیت های بالقوه خطرناک در آینده را ممکن می سازد.
منابع اطلاعات
برای انجام یک تحلیل ریسک صنعتی، جمع آوری اطلاعات کامل و قابل اعتماد در مورد موضوع مطالعه مهم است. معمولاً شرکت است. اطلاعات را می توان از منابع داخلی یا خارجی به دست آورد. در حالت اول، داده های لازم توسط تمام بخش های ساختاری موضوع مطالعه ارائه می شود. چنین اطلاعاتی ساختار یافته و خلاصه می شود. این به شما امکان می دهد از بیرون به وضعیت فعلی تولید نگاه کنید.
منابع اطلاعات خارجی می توانند بسیار متفاوت باشند. آنها به شما امکان می دهند وضعیت بازار، ویژگی های رقبا و همچنین موقعیت خود را در یک صنعت خاص ارزیابی کنید.
کانالهای کسب اطلاعات لازم
منابع داخلی اطلاعات می تواند:
- اطلاعات در مورد ویژگی های فرآیند تولید، روش ها و فناوری های ساخت محصولات و غیره.
- داده های حسابداری.
- گزارشگری مالی و اقتصادی.
- داده‌های به‌دست‌آمده در طول بازرسی، بازبینی، ممیزی.
- تحقیق بازار.
- تجربه مدیران.
- عوامل خطراتی که در دوره های گذشته رخ داده اند.
منابع خارجی اطلاعات عبارتند از:
- آمار رسمی.
- پیش‌بینی‌های تحلیلی.
- عوامل اقتصادی، جمعیتی، سیاسی.
- داده های کار رقبا.
- اطلاعات در مورد شرکای واقعی و بالقوه.
- تحقیق تقاضای رسمی.
- اطلاعات تامین کننده.
روشهای کاهش خطر
در طول ارزیابی خطرات تولید، احتمال وقوع شرایط نامطلوب و همچنین آسیب های احتمالی، شرکت مجموعه ای از اقدامات را برای جلوگیری از آسیب ایجاد می کند. این امر احتمال وقوع چنین شرایطی را کاهش می دهد. روش ها و رویکردهای مختلفی برای کاهش ریسک در شرکت وجود دارد:
- در صورت امکان به طور کامل از تحولات نامطلوب جلوگیری کنید.
- شرایطی را ایجاد کنید که در صورت وقوع یک موقعیت خطرناک، اگر نتوان به طور کامل از آن جلوگیری کرد، آسیب کمتری به بار آورد.
- معرفی یک سیستم کنترل مهندسی که به عوامل و مظاهر خاصی پاسخ می دهد.
- استفاده از تجهیزات حفاظت فردی برای پرسنل.
- معرفی سیستم کنترل اداری.
- نصب علائم مناسب، آلارم صوتی.
اول از همه، مدیران باید مراقب کاهش تهدید باشند. تنها پس از آن تجهیزات با تجهیزات محافظ شخصی است. باید به طور همه جانبه از تهدیدات احتمالی جلوگیری کرد. به عبارت دیگر، مراقبت از لباس کار در شرایط تولیدی که در آن حذف کامل تأثیر عوامل خطرناک و نامطلوب بر زندگی و سلامت کارگران غیرممکن است، ضروری است.
خطر احتمالی
هنگام تجزیه و تحلیل ریسک و عوامل تولید خطرناک، باید در نظر گرفت که کدام یک از آنها به طور بالقوه چنین هستند. احتمال بروز یک رویداد نامطلوب در این مورد زیاد است. خطرات بالقوه عبارتند از:
- عدم حصار یا وضعیت نامناسب آن. اما این آنها هستند که از تماس تصادفی یک کارمند با عوامل مضر تولید مانند دما، ولتاژ و غیره جلوگیری می کنند.
- سیستم های ایمنی نادرست یا وجود ندارد.
- مکانیسم های دفاعی خیلی کند عمل می کنند.
- رنگ نادرست یا ناراحت کننده استدکمه های اضطراری واقع شده است.
- نور ناکافی یا خیلی روشن.
- شرایط بهداشتی و بهداشتی نامناسب دمای اتاق.
- افزایش غلظت گرد و غبار، مواد شیمیایی موجود در هوا، بیش از حد معمول.
- تجهیزات بالقوه خطرناک در مجاورت کارگران قرار دارد که ارتباط آنها را از بین نمی برد.
- تجهیزات حفاظت فردی با شرایط کاری مطابقت ندارد.
هر شرکت ممکن است خطرات بالقوه خاص خود را داشته باشد. شناسایی و حذف به موقع آنها بسیار مهم است.
