ارزیابی اثربخشی هر شرکت تولیدی را می توان با سطح هزینه تمام عملیات انجام شده در آن ارائه داد. و این شاخص تا حد زیادی به سازماندهی فرآیندهای لجستیکی برای حرکت جریان مواد بستگی دارد که شامل اجزا و مواد، محصولات نیمه تمام و غیره است.
نسبتاً اخیراً، رهبران کسب و کار بر استفاده منطقی از تجهیزات، ماشین آلات و نیروی کار متمرکز شده اند. در همان زمان، تلاش بسیار کمتری برای بهبود فرآیندهای لجستیکی برای ارتقای منابع مادی انجام شد. تصویر کاملاً متفاوتی را می توان در کشورهای بسیار توسعه یافته مشاهده کرد. در اینجا سال‌هاست که همه اقلام کار در کانون توجه مدیرانی بوده که کارایی فرآیندهای لجستیکی تولید را نظارت می‌کنند. همه اینها به حداقل رساندن هزینه ها و به حداکثر رساندن درآمد امکان می دهد که مهمترین فعالیت هر ساختار تجاری است.
ارزش انبار در شرکت
اگربا در نظر گرفتن زنجیره لجستیک هر ساختار تجاری، مشخص می شود که حرکت جریان مواد بدون تمرکز و ذخیره ذخایر لازم برای تولید محصولات در مناطق ویژه تعیین شده غیرممکن است. انبارها برای همین هستند. آنها مکان های حجیمی هستند که برای تطبیق با ارزش های مادی طراحی شده اند.
هر گونه جابجایی از طریق انبار بدون هزینه بار تجسم یافته و زنده غیرممکن است. و این به نوبه خود به سرمایه گذاری هایی اشاره دارد که ارزش کالاها را افزایش می دهد. به همین دلیل است که مسائل مربوط به عملکرد انبارها تأثیر قابل توجهی بر روند لجستیک کلی شرکت دارد. و این را می توان در ارتقاء جریان مواد، هزینه های توزیع و استفاده از حمل و نقل مشاهده کرد.
در کارخانه های بزرگ مدرن، انبار یک ساختار فنی پیچیده است که از عناصر متعدد به هم پیوسته تشکیل شده است. در عین حال، نه تنها ساختار خاصی دارد، بلکه تعدادی عملکرد را نیز انجام می دهد که به تبدیل جریان های مواد عبوری از آن کمک می کند. علاوه بر این، انبار کالاهای موجود را در بین مصرف کنندگان انباشت، پردازش و توزیع می کند. این ساختار فنی پیچیده گاهی دارای پارامترهای متنوع، برنامه ریزی فضا و راه حل های فنی و همچنین طراحی تجهیزات مختلف است.
انبارها با تنوع گسترده ای از کالاهای ورودی و فرآوری شده متمایز می شوند. اما در عین حال، این ساختار تنها یکی از عناصر متعدد استفرآیند کسب و کار لجستیک، که شرایط لازم برای حرکت جریان های مواد را دیکته می کند. به همین دلیل است که در نظر گرفتن انبار باید جدا از کل تولید انجام شود. پس از همه، این عنصر یک جزء یکپارچه از زنجیره لجستیک کلی است. فقط با این رویکرد می توان با موفقیت از انجام وظایف اصلی اختصاص داده شده به انبار اطمینان حاصل کرد و همچنین به سطح سودآوری مورد نیاز دست یافت.
قوانین ایجاد یک سیستم انبار
باید در نظر داشت که در شرکت های مختلف روند لجستیکی حرکت جریان مواد می تواند تفاوت های قابل توجهی داشته باشد. این به دلیل تفاوت در پارامترهای مکان های ذخیره سازی اجزا و مواد اولیه و همچنین تمام عناصر آنها و خود ساختار بر اساس رابطه این اجزا است.
هنگام سازماندهی یک فرآیند لجستیک در یک انبار، باید بر اساس اصل تصمیم گیری فردی هدایت شود. تنها چنین رویکردی می تواند کار این واحد را تا حد امکان سودآور کند. و این مستلزم تجزیه و تحلیل اولیه فرآیندهای لجستیک در امور جابجایی محموله، نه تنها در داخل، بلکه در خارج از انبار است. در عین حال، محدود کردن دامنه امکانات به شاخص های عملی و محتاطانه مهم است. به این معنا که فرآیند لجستیک باید تنها هزینه های توجیه اقتصادی را در قالب اجرای هر راه حل فنی و فناوری مرتبط با سرمایه گذاری های مالی ارائه دهد.
هنگام تعیین سرمایه گذاری لازم، مهم است که از آن اقدام کنیدمصلحت و عقلانیت تصمیم گرفته شده بدون توجه به روند مد و قابلیت های فنی ارائه شده در بازار. از این گذشته، هدف اصلی انبار، تمرکز انبارها، ذخیره سازی بیشتر آنها و همچنین تضمین عرضه ریتمیک و بدون وقفه مصرف کنندگان بود و باقی می ماند.
سازمان حرکت مواد
فرایند لجستیک در انبار بسیار پیچیده است. این امر مستلزم هماهنگی کامل در اجرای عملکردهای تامین سهام، پردازش محموله و همچنین توزیع ارزش های موجود است. در واقع فرآیند لجستیک انبار فعالیتی است که تقریباً تمامی حوزه های اصلی شرکت را در بر می گیرد. این امر به ویژه اگر این موضوع را در سطح خرد در نظر بگیریم واضح می شود. به همین دلیل است که فرآیند لجستیک انبار فعالیتی است که از نظر عملکرد بسیار گسترده تر از فرآیند فناوری است. با این حال، شامل موارد زیر است:
- تامین اولیه موجودی لازم؛
- کنترل بر عرضه کالا؛
- تخلیه و پذیرش بیشتر انبارها؛
- جابجایی داخل انبار و حمل و نقل کالا؛
- انبارداری و نگهداری بیشتر موجودی های دریافتی؛
- راه اندازی (انتخاب) سفارش های دریافتی از مشتریان و همچنین ارسال بیشتر کالاها، حمل و نقل و ارسال آنها؛ - جمع آوری و تحویل ظروف خالی؛
- کنترل بر تحویل سفارشات؛
- نگهداری از سیستم خدمات اطلاعات انبار؛
- ارائه خدمات در قالب تامین امنیت درخواست‌های مشتری.
هر فرآیند لجستیکی، از جمله در یک انبار، باید در وابستگی متقابل و اتصال عناصر تشکیل دهنده آن در نظر گرفته شود. با این رویکرد، هماهنگی فعالیت های تمامی سرویس ها ممکن می شود. در مورد انبار، در اینجا مدیریت فرآیندهای لجستیک باید مبنایی برای برنامه ریزی جابجایی کالاها و همچنین اعمال کنترل بر جابجایی آنها باشد.
به طور معمول، کل فرآیند ایجاد موجودی را می توان به سه جزء تقسیم کرد:
1. عملیات هماهنگی خدمات تدارکاتی.
2. عملیات مورد نیاز برای جابجایی محموله و اسناد.3. عملیاتی که کار بخش فروش را هماهنگ می کند.
اگر بخش اول این فرآیند لجستیکی را در نظر بگیریم، آنگاه در جریان فعالیت‌های تامین رخ می‌دهد. راه اصلی اجرای آن کنترل عرضه سهام است. وظیفه اصلی تامین دارایی های مادی تامین مواد یا کالاها در انبار با در نظر گرفتن امکان پردازش آنها در یک بازه زمانی معین و رضایت کامل سفارشات دریافتی از مصرف کنندگان است. در این راستا هنگام تعیین نیاز به حجم خرید باید روی کار سرویس فروش و ظرفیت فضای انبار تمرکز کرد.
انجام حسابداری و کنترل بر دریافت و ارسال سفارشات، ریتمیک ترین پردازش جریان محموله را امکان پذیر می کند. علاوه بر این، حداکثر استفاده از ظرفیت انبار را تضمین می کند، ماندگاری مواد را کاهش می دهد و گردش کالا را افزایش می دهد.
تخلیه و متعاقب آنپذیرش محموله
بدون این عملیات، تمام فرآیندهای لجستیکی در شرکت غیرممکن است. در اجرای آنها باید با شرایط تحویلی که در قرارداد منعقد شده موجود است هدایت شود. در زیر وسیله نقلیه ذکر شده در سند (کانتینر، کامیون یا تریلر)، مکان های مربوط به تخلیه و همچنین کلیه تجهیزات لازم آماده شده است.
انبارهای مدرن معمولاً دارای رمپ های جاده ای یا ریلی و همچنین محوطه های کانتینری هستند. بر روی آنها است که کار تخلیه انجام می شود. برای حداکثر بهره وری از این فرآیند، تجهیز مناسب چنین مکان هایی و همچنین انتخاب صحیح تجهیزات مناسب مهم است. این امکان تخلیه بار را در کوتاه ترین زمان ممکن و با کمترین تلفات فراهم می کند. این همچنین زمان توقف خودرو را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های توزیع را کاهش می دهد.
عملیات انجام شده در این مرحله از فرآیند لجستیک عبارتند از:
- تخلیه مواد از وسایل نقلیه؛
- نظارت بر مطابقت حجم فیزیکی سفارش با توضیحات مستند آن؛
- ثبت محموله دریافتی از طریق سامانه اطلاعاتی موجود در سازمانی؛- تعریف واحد ذخیره بار.
جنبش داخلی
در برنامه ریزی فرآیندهای لجستیکی باید توزیع اقلام موجودی دریافتی در مناطق مختلف انبار فراهم شود. مثلا از رمپ تخلیه بار را می توان به محل پذیرش تحویل داد. سپس به جایی که در انبار باقی می ماند یا خواهد بود منتقل می شودتکمیل شود. پس از آن، مواد یا کالاها را می توان به رمپ بارگیری بازگرداند. چنین عملیاتی با استفاده از مکانیزم یا ماشین آلات بالابر و حمل و نقل انجام می شود.
![فرآیند لجستیک [2] است،](https://i.vogueindustry.com/images/025/image-73201-4-j.webp "فرآیند لجستیک [2] است،")
حرکت درون انباری کالا با حداقل طول زمان و مکان انجام می شود. در این مورد، از مسیرهای "جریان مستقیم" استفاده می شود. چنین طرح لجستیکی بازگشت مکرر محموله به هر یک از مناطق انبار را از بین می برد و همچنین کارایی کلیه عملیات را افزایش می دهد. هنگام برنامه ریزی چنین حمل و نقلی، باید در نظر داشت که تعداد جابجایی ها از یک نوع مکانیزم به مکان دیگر باید تا حد امکان کم باشد.
Storage
این فرآیند باید هنگام برنامه ریزی فرآیند لجستیک نیز در نظر گرفته شود. انبارداری عبارت است از چیدن و قرار دادن محموله دریافتی به منظور نگهداری بیشتر. در عین حال، چنین اقداماتی باید تا حد امکان منطقی باشد. برای انجام این کار، مهم است که از کل حجم فضای ذخیره سازی تا حد امکان بهینه استفاده شود. و این با انتخاب بهینه تجهیزات ذخیره سازی امکان پذیر است که باید مشخصات محموله را در نظر گرفت و مساحت و ارتفاع محل را به حداکثر رساند. در عین حال، راهروهای کاری را که باید برای حرکت عادی مکانیسم ها و ماشین آلات بالابر و حمل و نقل ترتیب داده شوند، فراموش نکنید.
Storage
برای سازماندهی محموله در انبار، از سیستم آدرس دهی آن استفاده می شود. علاوه بر این، می تواند ثابت یا رایگان باشد. در حالت اول، محموله در مناطق کاملاً تعیین شده قرار می گیرد.مکان ها در مرحله دوم - در هر منطقه موجود برای این کار.
پس از قرار دادن محموله در انبار، لازم است از شرایط مناسب برای این امر اطمینان حاصل کرد و همچنین با استفاده از سیستم اطلاعاتی موجود در شرکت، دائماً در دسترس بودن انبارها را نظارت کرد.
انتخاب و ارسال سفارش
فرآیندهای زنجیره تامین، کار انبار را به سمت آماده سازی کالاهای موجود بر روی آن مطابق با درخواست مصرف کنندگان و ارسال بعدی آن سوق می دهد. همه این فعالیت ها عبارتند از:
- دریافت لیست انتخاب (سفارش مشتری)؛
- مشاهده و انتخاب کالا مطابق با برنامه دریافتی؛
- انتخاب سفارش؛
- بسته بندی کالا در ظروف؛
- تهیه اسناد همراه با سفارش آماده شده؛
- کنترل ثبت نام و تکمیل درخواست؛
- تهیه دسته ای از سفارشات با صدور بارنامه؛ - قرار دادن کالا در وسیله نقلیه.
راه‌اندازی کلیه سفارشات در انبار در قسمت برداشت انجام می‌شود. در عین حال، تهیه و سپس اجرای مستندات لازم با استفاده از سیستم اطلاعاتی انجام می شود. در این مورد چه چیزی به ساده‌سازی هرچه بیشتر فرآیند انتخاب سفارش کمک می‌کند؟ استفاده از سیستم ذخیره آدرس برای مواد. پس از اعمال، لیست انتخاب بلافاصله محل قرارگیری کالاهای ذخیره شده را نشان می دهد، که زمان سفارش را کاهش می دهد و به شما امکان می دهد خروج آن را از انبار پیگیری کنید.
اگر چیدن با استفاده انجام شودسیستم اطلاعاتی، این فرآیند ترکیب همه محموله ها را در مقرون به صرفه ترین دسته تسهیل می کند، که به شما امکان می دهد به طور موثر از وسیله نقلیه موجود استفاده کنید. در عین حال، توسعه یک مسیر لجستیکی بهینه برای تحویل سفارشات مهم است.
حمل و نقل و باربری
اینگونه اقدامات هم توسط انبار و هم مستقیماً توسط مشتری قابل انجام است. استفاده از گزینه دوم تنها در صورتی می تواند خود را توجیه کند که حجم خریداری شده از نظر ظرفیت با وسیله نقلیه برابر باشد. با این حال، رایج ترین گزینه تحویل زمانی است که به صورت مرکزی توسط انبار انجام شود. در این مورد، زنجیره های لجستیک با در نظر گرفتن مسیرهای بهینه و یکسان سازی کالاها توسعه می یابد. این به شما امکان می دهد هزینه های حمل و نقل را به حداقل برسانید و کالاها را در دسته های کوچکتر و بیشتر تحویل دهید.
جمع آوری و تحویل کانتینر
اینگونه عملیات نقش زیادی در اقلام هزینه ایفا می کند. کانتینرها یا حامل های کالا به شکل کانتینر، پالت و غیره، معمولاً قابل استفاده مجدد هستند.
به همین دلیل است که آنها باید به فرستنده بازگردانده شوند. این فرآیند تنها در صورتی می تواند تا حد امکان مؤثر باشد که میزان بسته بندی بهینه مشخص باشد و برنامه حمل و نقل بین انبار و مصرف کنندگان رعایت شود.
سرویس اطلاعات
هسته اتصال همه خدمات درگیر در انبارداری، مدیریت جریان اطلاعات است. با این حال، این سیستم می تواند باشدمستقل یا مرکب گزینه اول در انبارهای مکانیزه انجام می شود. در خدمات خودکار، سیستم اطلاعات بخشی از برنامه کلی است که در سازمان وجود دارد. گزینه دوم به شما امکان می دهد تا همه جریانات مواد را تا حد امکان بهینه مدیریت کنید.
سیستم خدمات اطلاعاتی شامل:
- پردازش کلیه اسناد دریافتی؛
- صدور پیشنهادات برای سفارشات به تامین کنندگان؛
- مدیریت فرآیندهای دریافت و ارسال محموله؛
- کنترل بر در دسترس بودن انبارهای موجود در انبار ؛
- دریافت سفارشات از مصرف کنندگان؛
- مستندسازی محموله؛
- کمک ارسال که شامل انتخاب بهینه تعداد حمل و نقل نیز می شود. به عنوان مسیرهای تحویل؛
- پردازش حساب های مشتری؛
- تبادل اطلاعات دریافتی با مدیریت شرکت و همچنین با پرسنل عملیاتی؛- دریافت و پردازش اطلاعات آماری.
نتیجه گیری
فرایند انبار لجستیک که به طور منطقی انجام می شود، کلید سودآوری این سرویس است. به همین دلیل است که هنگام سازماندهی چنین تبلیغاتی سهام، به عنوان یک قاعده، آنها به این موارد دست می یابند:
- تخصیص منطقی مناطق کاری برای فرآیند جابجایی کارآمد بار؛
- افزایش ظرفیت انبار از طریق استفاده منطقی از فضا؛
- کاهش ناوگان حمل و نقل مکانیسم های مورد استفاده در خرید تجهیزات جهانی؛
- کاهش هزینه های عملیاتی و در عین حال به حداقل رساندن مسیرهای درون انبار؛
-کاهش هزینه های حمل و نقل از طریق تحویل متمرکز؛- حداکثر استفاده از تمام امکانات موجود برای سیستم اطلاعاتی.
