وقتی سوال "محاسبه هزینه ساخت یک محصول" مطرح می شود، تحقیق در مورد روش های مورد استفاده برای این محاسبات بسیار مهم می شود. قیمت تمام شده برآورد هزینه منابع طبیعی مورد استفاده در تولید (کار، خدمات)، مواد خام، مواد، منابع سوخت و انرژی، دارایی های ثابت، نیروی کار، هزینه های بازاریابی و تبلیغات است.
مطابق با مفهوم هزینه، شامل تمام هزینه های مربوط به ساخت یا خرید یک واحد خروجی (کار) می شود.
ساختار هزینه
محصولات (خدمات) به دست آمده در طول تولید یا اکتساب هزینه خاص خود را دارند که از عناصر هزینه زیر تشکیل شده است:
- هزینه‌های مواد نشان‌دهنده هزینه تمام موادی است که برای فرآیند تولید محصولات صرف شده است.
- ارزش کالاهای خریداری شده برای فروش مجدد.
- هزینهمنابع انرژی و سایر منابع طبیعی مورد استفاده برای گرمایش فضا، روشنایی و استفاده از آب.
- هزینه مواد اولیه مورد نیاز در فرآیند تولید.
- هزینه کار. این دسته شامل منابعی می شود که برای تشکیل دستمزد کارکنان درگیر و همچنین کمک به بودجه و وجوه خارج از بودجه، مالیات و پرداخت بیمه برای این کارمندان هزینه شده است.
- هزینه دارایی های ثابت. اینها شامل تجهیزات گران قیمتی است که استفاده از آنها در تولید یا تولید ضروری است. استهلاک این تجهیزات باید محاسبه شود.
- هزینه های اداری شامل نگهداری مدیران و مدیران است.
- سایر هزینه های انجام شده در طول چرخه تولید.
انواع هزینه
هزینه می تواند دو نوع باشد:
- کامل یا متوسط، که کاملاً شامل تمام هزینه های شرکت می شود. تمام هزینه های مربوط به خرید تجهیزات، ابزار، مواد، حمل و نقل کالا و غیره را در نظر می گیرد. این شاخص به عنوان یک مقدار متوسط در نظر گرفته می شود.
- هزینه نهایی به مقدار تولید بستگی دارد و هزینه تمام واحدهای تولید اضافی را منعکس می کند. به لطف مقدار به دست آمده، می توان بازده گسترش بیشتر تولید را محاسبه کرد.
انواع هزینه
بر اساس ماهیت هزینه های انجام شده، انواع مختلفی از بهای تمام شده کالاها، محصولات یا خدمات وجود دارد:
- هزینه مغازه شامل مبالغ هزینه هایی است که به فرآیند تولید شرکت مربوط می شود. آنها شامل هزینه مواد اولیه، دستمزد کارگران می شود.
- هزینه تولید شامل سایر هزینه های نگهداری شرکت است. این هزینه منابع طبیعی، نگهداری پرسنل مدیریتی است.
- هزینه کامل - اینها همه هزینه هایی هستند که نه تنها با فرآیند خرید یا ساخت محصولات، بلکه با فروش محصولات آن مرتبط هستند. علاوه بر موارد فوق، این شامل تبلیغات، پذیرایی و سایر هزینه‌ها می‌شود.
بیشترین تقاضا در حسابداری فعالیت اقتصادی کل بهای تمام شده (کامل) است. تجزیه و تحلیل آن به ما امکان می دهد راه هایی را برای کاهش هزینه ها شناسایی کنیم و در نتیجه سود کلی شرکت را افزایش دهیم.
محاسبه هزینه
برای محاسبه بهای تمام شده تولید در شرکت، باید هزینه هایی را که برای تولید و عرضه محصولات لازم است جمع آوری کرد. این شاخص هزینه فروش را در نظر نمی گیرد.
تشکیل بهای تمام شده شرکت قبل از فروش محصولات رخ می دهد، زیرا قیمت محصول به ارزش این شاخص بستگی دارد.
محبوب ترین گزینه برای محاسبه بهای تمام شده محصولات تولیدی، روش هزینه یابی است. به لطف این روش می توانید محاسبه کنید که برای تولید 1 واحد خروجی چقدر پول خرج شده است.
تحلیل میزان هزینه ها و هزینه یابی استشرط لازم برای محاسبه کارایی خروجی شرکت. هرچه سطح پایه منابع صرف شده برای تولید یک واحد کالا (خدمات) کمتر باشد، فرآیند تولید برای شرکت سودآورتر می شود. بنابراین هزینه به طور مستقیم بر سود نهایی تأثیر می گذارد. افزایش هزینه های تولید باعث بدتر شدن وضعیت مالی شرکت می شود. گاهی اوقات درآمد حاصل از فروش کالا حتی ممکن است تمام هزینه های انجام شده را پوشش ندهد.
یکی از ساده ترین راه ها برای افزایش سود شرکت، کاهش هزینه ها است. غیرقابل قبول است که کاهش هزینه بر خود محصول تأثیر منفی بگذارد. به هر حال، فروش کالاهایی با کیفیت ناکافی در آینده بسیار دشوار خواهد بود. در نتیجه، مالک حتی با قیمت پایین متحمل ضرر خواهد شد.
منبع اصلی اطلاعات در مورد منابع صرف شده می تواند داده های حسابداری اولیه در بخش حسابداری باشد. در فرآیند تولید کالا یا ارائه خدمات، بخش اصلی شامل هزینه‌های فرآیندهای تولید اصلی، کمکی و سایر هزینه‌های عمومی تجاری است.
اگر در مورد فرآیندهای معاملاتی صحبت می کنیم، پس هزینه یک محصول شامل هزینه خرید این محصول و هزینه فروش آن است.
هنگام ارائه خدمات، هزینه با هزینه های لازم برای فرآیند ارائه خدمات تشکیل می شود: پرداخت اجاره، آب و برق، هزینه مواد، هزینه های نیروی کار.
روشهای محاسبه
هزینه را محاسبه کنیددو راه برای فروش محصولات وجود دارد. اینها روش هزینه یابی و روش تخصیص لایه ای هستند. روش اول بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا به شما امکان می دهد با دقت و سرعت بیشتری هزینه تولید را تعیین کنید. بیایید آن را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.
محاسبه هزینه محاسبه هزینه ها و مخارجی است که به ازای هر واحد خروجی در نظر گرفته می شود. در این مورد، هزینه ها بر اساس عناصر گروه بندی می شوند.
بسته به نوع فعالیت تولیدی و هزینه های آن، محاسبه را می توان به روش های مختلفی انجام داد:
- روش «هزینه‌یابی مستقیم» در اقتصاد بازار پدید آمد و توسعه یافت. هزینه محدودی دارد. یعنی از مجموع هزینه های مستقیم در محاسبه استفاده می شود. هزینه های غیر مستقیم به حساب فروش واریز می شود.
- روش سفارشی. می توان از آن برای محاسبه بهای تمام شده هر واحد تولید در شرکت هایی که تجهیزات و محصولات منحصر به فرد تولید می کنند استفاده کرد. برای سفارشات پیچیده و وقت گیر، محاسبه هزینه هر محصول منطقی است.
- روش رویه ای. این روش توسط شرکت هایی که تولید انبوه انجام می دهند استفاده می شود و فرآیند تولید خود شامل چندین مرحله است. قیمت تمام شده برای هر مرحله از تولید محاسبه می شود.
- روش فرآیندی. توسط شرکت های معدنی یا شرکت هایی با فرآیند ساده (مانند تولید آسفالت) استفاده می شود.
فرمول محاسبه
پاسخ به سوال نحوه محاسبه هزینهمحصولات مطابق فرمول به شرح زیر است:
هزینه کل=هزینه تولید + هزینه های فروش و توزیع
این یک نسخه ساده شده است.
پاسخ مفصل و مبسوط به این سوال که چگونه هزینه تولید را با استفاده از فرمول محاسبه کنیم به این صورت است:
S=P + OM + VM + T + E + C + Am + B + NC + بالاتر + Z + SS + CR،
جایی که P هزینه خرید محصولات نیمه تمام است؛
OM - مواد اولیه؛
BM - مواد کمکی؛
T - هزینه حمل و نقل؛
E - هزینه انرژی؛
С - هزینه های فروش و فروش محصولات؛
Am - هزینه های استهلاک؛
B - پاداش کارکنان کلیدی؛
NZ - هزینه‌های غیر تولیدی؛
بیش از - پرداخت پاداش کارکنان؛
З - هزینه های کارخانه؛
SS - پرداخت بیمه؛
PR - هزینه های کف مغازه.
هزینه تولید
کار این شرکت همیشه بر روی عرضه و تولید محصولات متمرکز است. در عین حال، شرکت با سرمایه گذاری در تولید، مواد اولیه، نیروی کار و انرژی هزینه هایی را متحمل می شود.
بنابراین، هزینه تولید مجموع تمام هزینه‌های عرضه محصول است و هزینه‌های مربوط به فروش آن را شامل نمی‌شود.
هزینه واقعی
برای محاسبه هزینه واقعی تولید، داده های واقعی بر اساس هزینه های واقعی گرفته شده، سپس تشکیل می شود.قیمت محصول انجام چنین محاسبه ای بسیار ناخوشایند است، زیرا اغلب لازم است قبل از فروش بهای تمام شده یک محصول را بدانیم. سودآوری کسب و کار به این بستگی دارد.
هزینه های استاندارد
محاسبه هزینه استاندارد بر اساس داده های به دست آمده مطابق با استانداردهای موجود است. در این راستا به راحتی می توان حجم مصرف مواد را کنترل کرد که وقوع هزینه های غیر ضروری را به حداقل می رساند.
هزینه واحد
محاسبه هزینه های واحد برای تولید یک واحد خروجی در سه مرحله انجام می شود:
- لازم است هزینه کل برای همه محصولات تولیدی تعیین شود، سپس هزینه کل بر تعداد محصولات تولید شده تقسیم شود؛
- هزینه های اداری و تجاری در مجموع تقسیم بر تعداد محصولات فروخته شده در ماه گزارش؛
- باید همه ارقام محاسبه شده در بالا را جمع کنید.
اما در سازمانهایی که یک نوع محصول تولید می کنند و مقدار مشخصی موجودی در انبار دارند که هنوز به خریدار فروخته نشده است، از روش ساده محاسبه دو مرحله ای استفاده می شود.
سوال "چگونه هزینه واحد را محاسبه کنیم؟" را می توان با استفاده از یک روش محاسبه دو مرحله ای ساده با استفاده از فرمول زیر تکمیل کرد:
C=(PZ / Kp) + (UK / Cr)،
جایی که C هزینه کل تولید است، روبل؛
PZ - کل هزینه های تولید برای دوره گزارش، روبل.;
MC - مدیریتی و تجاریهزینه ها، مالش.;
Kp - تعداد واحدهای تولید تولید شده در طول دوره گزارش، قطعات؛
Kr - تعداد واحدهای محصولات فروخته شده در طول دوره گزارش، عدد.
نحوه محاسبه هزینه تولید (و مثال محاسبه)
برای درک نحوه انجام محاسبات، مثال هزینه یابی زیر را در نظر بگیرید.
قبل از ادامه محاسبات، باید موارد زیر را انجام دهید:
- خلاصه کل هزینه تمام هزینه های مرتبط با دستیابی به مواد اولیه و لوازم مورد نیاز برای تولید؛
- محاسبه چقدر پول برای انرژی خرج شده است؛
- شناسایی تمام هزینه های حقوق و دستمزد؛
- تعیین کسر هزینه های استهلاک؛
- محاسبه هزینه های مرتبط با فروش محصولات؛
- تجزیه و تحلیل و محاسبه سایر هزینه های تولید.
وظیفه ما محاسبه هزینه 1000 واحد است. محصولات در کارخانه مرجع ما داده های اولیه زیر را داریم که در جدول زیر ارائه شده است.
| هزینه | مبلغ، t.r. |
| مواد خام | 5000 |
| سوخت و انرژی | 400 |
| دستمزد کارگران کلیدی | 1800 |
| کسر از حقوق و دستمزد | 40% |
| هزینه های عمومی | 20%از حقوق کارکنان اصلی |
| هزینه های تولید عمومی | 10% از حقوق کارکنان کلیدی |
| هزینه ارسال | 5% هزینه های سربار به ازای هر 1000 واحد تولید |
هزینه محصولات تولیدی را در جدول زیر محاسبه کنید.
| هزینه | محاسبه | مبلغ، t.r. |
| کسورات به وجوه | 1800 x 40% | 720 |
| هزینه های تولید عمومی | 1800 x 15% | 270 |
| هزینه های عمومی | 1800 x 25% | 450 |
| هزینه تولید 1000 واحد | 5000+400+1800+720+270+450 | 8640 |
| هزینه های فروش | 8640 x 5 % | 432 |
| هزینه کامل | 8640 + 432 | 9072 |
راههای کاهش هزینه
وظایف اصلی واحدهای اقتصادی در شرایط بازار در جریان فعالیت خود را می توان اقداماتی با هدف کسب سود از جمله کاهش هزینه در محدوده معقول نامید.
کاهش قیمت تمام شده مواد اولیه می تواند کیفیت محصولات را به میزان قابل توجهی بدتر کند که منجر به وخامت وضعیت مالی شرکت می شود. برای حل این مشکل، می توان جایگزین های ارزان تری برای مواد اولیه خریداری کرد و یا کالاها را به مقدار زیاد با قیمت عمده خریداری کرد. همچنین رعایت حالت های صرفه جویی در استفاده از موجودی برای از بین بردن خسارت و ضررهای احتمالی ضروری است.
هزینه های آب و برق ثابت است، استفاده معقول از انرژی، منابع آب، سوخت می تواند در موارد هزینه صرفه جویی کند.
مطالعه کامل هر یک از عناصر هزینه به شما امکان می دهد نیاز به هزینه های خاصی را تعیین کنید، راه هایی برای کاهش آنها بیابید. هدف نهایی این کارها به دست آوردن حداکثر سود ممکن و افزایش سودآوری است.
نتیجه گیری
هزینه یکی از مهم ترین شاخص های کیفیت هر سازمانی است. ارزش دائمی ندارد. قیمت تمام شده تمایل به تغییر و پویایی دارد. بنابراین، محاسبه دوره ای آن بسیار مهم است. به همین دلیل می توان بهای تمام شده بازار کالا را تنظیم کرد و از این طریق از ورشکستگی و هزینه های غیرضروری برای شرکت جلوگیری کرد.
