سازماندهی فرآیند تولید یکی از مهمترین جنبه های ساخت برنامه های استراتژیک هر سازمانی است. به این بستگی دارد که آیا شرکت سود خواهد کرد یا خیر، آیا محصولات آن می توانند در مجموعه کیفیت های مورد نیاز متفاوت باشند. قبل از راه اندازی یک مرکز تولید جدید یا راه اندازی یک خط محصول جدید، هر عملیات به دقت برنامه ریزی می شود. انواع تولید و ویژگی های آنها به تفصیل در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت.
ویژگی های سازماندهی فرآیند تولید
با توجه به انواع تولید و ویژگی های فنی و اقتصادی آنها، قبل از هر چیز لازم است بدانیم که چرا برای هر بنگاهی اینقدر مهم است که رویکرد بهینه برای تولید محصولات نهایی را به درستی پیدا کند. واقعیت این است که انتخاب بیشتر روش های تولید و همچنین کنترل و برنامه ریزی آن به این بستگی دارد. نوع تولید بستگی به سازماندهی چرخه تولید دارد. می تواند پیوسته یا دوره ای باشد.
براساس روش انتخابیتولید محصولات در مورد استفاده منطقی از ماشین آلات و تجهیزات تصمیم گیری می کند. بر این اساس فهرستی از واحدهای لازم و همچنین تجهیزات آنها تهیه می شود. نوع تولید به طور مستقیم با ویژگی های جابجایی اشیاء کار در چرخه های تکنولوژیکی و همچنین با سیستم مدیریت و برنامه ریزی فعالیت های سازمان مرتبط است.
ویژگی‌های کلی انواع اصلی تولید به شما این امکان را می‌دهد تا در فرآیند تشکیل و چیدمان کارگاه‌ها و بخش‌های ساختاری شرکت تصمیم درستی بگیرید تا میزان بارگیری هر محل کار را محاسبه و بهینه کنید. هر نوع شرکت دارای ویژگی های خاص خود در سازماندهی فرآیند تولید است. با توجه به آنها، می توانید بهترین رویکرد را برای سازماندهی همه فرآیندها انتخاب کنید.
نوع تولید را باید دسته‌هایی دانست که از نظر گستردگی دامنه، ثبات و نظم تولید متفاوت هستند. آنها منعکس کننده ویژگی های اتصالات داخلی همه عناصری هستند که در فرآیند دخیل هستند. هر دسته از تولید منعکس کننده فراوانی عملیات برای هر محل کار است.
تأثیر نوع تولید
نوع سازماندهی فرآیند تولید تا حد زیادی بر کل چرخه فناوری تأثیر می گذارد. تولید انبوه، تک و انبوه را تشخیص دهید. اغلب، در شرایط یک شرکت، از هر یک از انواع ذکر شده استفاده می شود. این به دلیل نیاز به همگام سازی تمام فرآیندها است. به عنوان مثال، در صنایع ماشین سازی، ویژگی ها و نوع سازماندهی فرآیندهای کاری آنها ممکن است یکسان نباشد. درکارخانه با رویکرد انبوه به تولید محصولات، عملیات متوسط و کوچک را انجام می دهد. اگر کارخانه به تولید تک محصولی مشغول باشد، می توان برخی از چرخه های فناوری را بر اساس نوع سریال سازماندهی کرد. این یک عمل کاملاً عادی و متداول است.
نوع سازماندهی فرآیندهای تولید ممکن است به عوامل مختلفی بستگی داشته باشد. یکی از عوامل تعیین کننده، صنعتی است که سازمان در آن فعالیت می کند. از چه نوع چرخه های تکنولوژیکی در شرکت غالب است، شکل جریان فرآیند ایجاد محصولات نهایی بستگی دارد، مرزهای استفاده منطقی از تجهیزات تکنولوژیکی نشان داده شده است. همچنین به شما این امکان را می دهد که تعیین کنید کدام پرسنل با چه سطح آموزشی باید در هر مرحله از چرخه تولید شرکت داشته باشند.
ویژگی های سازمانی انواع تولید به شما امکان می دهد تصمیم درستی در مورد انتخاب یک یا سطح دیگری از استانداردسازی و یکسان سازی در ساخت محصولات بگیرید. اگر رویکرد انبوهی برای ترخیص کالا اعمال شود، یکسان سازی و استانداردسازی بیشترین اهمیت را دارد. اگر تولید تک باشد، می توان قطعات اصلی تولید کرد. سطح آنها در توده کل محصولات نهایی می تواند برای برخی از شرکت ها به 100٪ برسد.
بسته به نوع تولید انتخاب شده، ترکیب تجهیزات نیز انتخاب می شود. استفاده از آن می تواند به طور قابل توجهی در مدت زمان معین متفاوت باشد. ساختار عملیات یک قطعه از تجهیزات تا حد زیادی توسطنوع تولید مراحل آماده‌سازی، نهایی و اصلی، سهم‌های متفاوتی از کل زمان کار خواهند گرفت.
تولید یکباره
با توجه به ویژگی های انواع مختلف تولید، می توانید ویژگی ها و قوانین آنها را برای سازماندهی گردش کار بررسی کنید. یکی از این دسته ها تولید یکباره است. در این حالت، محصولات در تعداد کم و محدود تولید می شوند. به این نوع تولید، تولید قطعه نیز می گویند.
این رویکرد برای سازماندهی چرخه فناوری به شرکت اجازه می دهد تا لیست عظیمی از کالاهای مختلف را تولید کند. دامنه آنها بسیار زیاد است. هر محصول در تعداد محدود تولید می شود. در عین حال، لیست محصولات نهایی ناپایدار است. در این حالت عملاً نمی توان استانداردسازی را در ساخت چنین محصولاتی اعمال کرد. سهم کالاهای اصل در کل انبوه تولید قابل توجه است. محصولات تمام شده ممکن است به طور قابل توجهی از جنبه های مهم (مانند ظاهر، عملکرد، طراحی و غیره) متفاوت باشند.
یکی از ویژگی های اصلی یک نوع تولید منفرد، ماهیت ناپیوسته چرخه فناوری است. برای تولید یک واحد کالا زمان زیادی می برد. در این مورد، تجهیزات می تواند جهانی باشد. مونتاژ کار دستی زیادی را می طلبد. در عین حال، کارکنان باید مهارت های جهانی داشته باشند.
تولید یکباره به طور گسترده در ساخت تجهیزات آهن و فولاد استفاده می شود.مجتمع انرژی و همچنین در صنایع شیمیایی و بخش خدمات. این اغلب یک فرآیند خلاقانه است.
بیشتر اوقات، مغازه های این گونه صنایع بر اساس نوع فرآیندهای تکنولوژیکی به بخش هایی تقسیم می شوند. در فرآیند تولید محصولات، نیروی کار قابل توجهی (شدت کار قابل توجه، سطح بالای صلاحیت کارکنان)، منابع مادی صرف می شود. این به افزایش قیمت تمام شده محصولات کمک می کند. در آن بخش قابل توجهی به پاداش کارکنان تعلق دارد. در برخی موارد، این آیتم هزینه حدود 25٪ از کل هزینه تولید است.
تولید سریال
با توجه به انواع تولید و خصوصیات فنی و اقتصادی آنها باید به تولید انبوه توجه ویژه ای داشت. این رایج ترین رویکرد برای سازماندهی فرآیند تولید محصولات است. در این حالت ماندگاری خروجی مشاهده می شود. در این حالت محصولات به صورت دسته ای یا سری تولید می شوند. نظم خاصی از انتشار ایجاد شده است.
طیف سالانه انواع تولید سریال گسترده تر از ماهانه است. این رویکرد به شما امکان می دهد تا انتشار نسبتاً ریتمیک محصولات را سازماندهی کنید. به مقدار زیاد تولید می شود. این امکان اعمال یکسان سازی را در طول چرخه فن آوری فراهم می کند. جزئیات استاندارد یا عادی شده است. آنها در سری های سازنده در دسته های بزرگ گنجانده شده اند. این به کاهش هزینه های تولید کمک می کند.
این نوع تولید اغلب در صنعت ماشین ابزار، در متالورژی آهنی یافت می شود. ATدر این مورد، یک رویکرد بسیار تخصصی برای سازماندهی کار اعمال می شود. هر محل کار با انجام عملیات خاصی مشخص می شود. این به کارگران اجازه می دهد تا به ابزار و دستگاه ها به خوبی تسلط پیدا کنند. در این حالت، فرآیند ساخت از کیفیت بالایی برخوردار است، زیرا استاد می تواند مهارت های خود را تقویت کند، تکنیک هایی را که در طول انجام کار خود استفاده می کند، بهبود بخشد.
با توجه به ویژگی های اقتصادی انواع تولید، می توان به این نکته اشاره کرد که با روش تولید سریال، می توان یک برنامه زمانی تکرار شونده را ترسیم کرد. این روشهای کنترل فرآیند را بسیار ساده می‌کند.
انواع تولید سریال
تولید سریال می تواند کوچک، متوسط و در مقیاس بزرگ باشد. ویژگی اصلی نوع اول تولید، جذب به یک روش واحد برای ایجاد محصولات نهایی است. تولید در مقیاس کوچک یک مرحله انتقالی از نوع تک به سریال است. در این مورد، محصولات به صورت دسته ای ساخته می شوند، اما بسیار کوچک هستند.
این نوع تولید محصول برای مثال در مهندسی مکانیک رایج است. اکنون تولید تجهیزات پیچیده و منحصر به فرد در دسته های کوچک مد شده است. چنین سفارش ویژه ای به شما امکان می دهد محصولات نهایی را گران تر بفروشید. این یکی از عوامل انگیزشی اصلی برای دسته خاصی از خریداران برای خرید گران قیمت است.
فناوری های مدرن این امکان را فراهم می کند که ویژگی های تولید درون خطی را به تولید در مقیاس کوچک وارد کند. در همین خطبه عنوان مثال، شما می توانید انواع مختلفی از محصولات را بسازید. این به شما امکان می دهد در فرآیند پیکربندی مجدد عملکرد واحد، مصرف زمان کار را کاهش دهید.
با توجه به ویژگی های تولید سریال، توجه به رویکرد کلان در تولید محصولات نیز قابل توجه است. همچنین یک شکل انتقالی است. این دسته بین سری و تولید انبوه است.
تولید در مقیاس بزرگ شامل عرضه محصولات در دسته های قابل توجهی است. در عین حال، دوره تولید آنها بسیار طولانی است. این نوع سازماندهی تولید برای شرکت هایی که محصولات یا کیت های جداگانه را برای پردازش بیشتر تولید می کنند معمول است. استانداردسازی و یکسان سازی در این مورد بالاست. هزینه تولید را می توان به دلیل تأثیر صرفه جویی در مقیاس کاهش داد.
تولید انبوه
با مطالعه ویژگی‌های انواع سازماندهی تولید، ارزش توجه به رویکرد انبوه در ساخت محصولات را دارد. در این مورد، محدوده محصولات نهایی به شدت محدود است. آنها از نظر هدف، ظاهر، طراحی و پارامترهای فنی همگن هستند. تولید به صورت مستمر انجام می شود. محصولات تمام شده را می توان همزمان یا به صورت موازی منتشر کرد.
برای مدت طولانی، چنین صنایعی همان نوع محصولات را تولید می کنند. کل کارگاه یا حتی کارخانه فقط یک یا دو نوع محصول تولید می کند. در این مورد، استفاده از نه تنها یکپارچه، بلکه از نظر اقتصادی امکان پذیر می شودعناصر قابل تعویض هر واحد تولید تفاوتی با قسمت قبلی و بعدی ندارد. ممکن است فقط تفاوت های جزئی در بسته بندی مشاهده شود.
هر قطعه محصول در زمان بسیار کوتاهی ساخته می شود که بر حسب دقیقه اندازه گیری می شود. در عین حال، نامگذاری هر دو ماهنامه و سالانه یکسان است. این رویکرد به تولید امکان معرفی درجه بالایی از مکانیزاسیون و اتوماسیون کل فرآیند تولید را فراهم می کند.
ویژگی‌های اصلی نوع تولید انبوه برای شرکت‌های ماشین‌سازی و همچنین برای تولید تجهیزات ویژه، تجهیزات کشاورزی مناسب‌تر است. این شیوه سازماندهی ساخت محصولات در صنایع سبک نیز مشاهده می شود.
تجهیزات مورد استفاده در تولید انبوه با بهره وری بالا و اتوماسیون مشخص می شوند. تجهیزات در این مورد خاص است. مشاغل بسیار تخصصی هستند. اپراتورها در اینجا فعالیت می کنند. همچنین از نیروی کار کارمندان بسیار ماهر که مسئول حفظ عملکرد صحیح خط خودکار هستند استفاده می کند.
ویژگی های مقایسه ای
برای تجمیع اطلاعات در مورد رویکردهای ارائه شده در سازمان تولید، باید توصیف مقایسه ای از انواع تولید را در نظر بگیریم. در جدول زیر ارائه شده است.
| عامل | عظیم | سریال | مجرد |
| قابلیت تعویض | کامل | میانگین | مفقود شده (قابل سفارشی کردن) |
| موضوع تکرارپذیری | همیشه | دوره ای | هرگز |
| تجهیزات | بیشتر تخصصی | جهانی جزئی | جهانی |
| نامگذاری | 1-2 نوع | محدود به سریال | نامحدود |
| هزینه | کم | میانگین | بالا |
| موقعیت مصالح | زنجیره | گروه و زنجیره | گروه |
| ابزار | ویژه | جهانی و ویژه | جهانی |
| تخصیص عملیات به ماشین‌ها | همین عمل روی هر قطعه از تجهیزات انجام می شود | برخی از عملیات در یک واحد انجام می شود | بدون بست خاص |
| شرایط صلاحیت کارگران | اغلب کم است، اما کارکنان بسیار ماهر وجود دارد | میانگین | بالا |
بر اساس داده های فوق، می توان نتیجه گیری کرددر مورد ویژگی های هر رویکرد به سازماندهی فرآیند تولید.
روشهای سازماندهی فرآیند تولید
با دانستن ویژگی‌های اقتصادی انواع تولید، می‌توان در مورد هر رویکرد به سازماندهی خروجی نتیجه‌گیری کرد. بر اساس این اطلاعات، روش های تولید نیز انتخاب می شوند. این مفهوم باید به عنوان راه هایی برای اجرای چرخه های تکنولوژیکی درک شود. آنها با تعدادی ویژگی مشخص می شوند. یکی از مهمترین آنها رابطه بین ترتیب قرار دادن تجهیزات تولید و ترتیب انجام هر عملیات است.
روش سازماندهی فرآیند تولید، آرایش واحدهایی را تعیین می کند که در چرخه فناوری شرکت می کنند. این مفهوم همچنین شامل دنباله ای است که این یا آن کار تولید با آن انجام می شود و زمان مدت آن.
سه روش تولید وجود دارد که به آنها رویکرد تک، دسته ای و درون خطی می گویند.
شرح روشها
انواع تولید و ویژگی های آنها تعیین کننده انتخاب روش تولید است. بسته به نحوه حرکت قطعات در محل کار، انواع حرکت ناپیوسته و پیوسته وجود دارد.
نوع حرکت مستقیم اجسام کار به ترتیب متوالی سازماندهی می شود. محصولات به طور متوالی از یک مرحله پردازش به مرحله دیگر در طول چرخه فناوری منتقل می شوند. اگر این فرآیند نه تنها در جریان مستقیم، بلکه به طور مداوم نیز اتفاق بیفتد، چنین فرآیندی در خط نامیده می شود.
اگر انتشار به صورت متوالی اما با وقفه سازماندهی شود، دسته ای نامیده می شود. در این حالت فقط تعداد معینی قطعه (بچ) تولید می شود. این روش باید در شرکت هایی با طیف وسیعی از محصولات استفاده شود.
با تغییر مکرر تجهیزات و همچنین وقفه های قابل توجه بین اجرای عملیات، فرآیند تولید تک تکه محصولات صورت می گیرد.
برنامه ریزی فرآیند تولید
با در نظر گرفتن روشها و انواع اصلی تولید و ویژگی‌های آنها، مدیریت شرکت می‌تواند تصمیم درستی در مورد انتخاب یک یا آن رویکرد برای سازماندهی فرآیند تولید بگیرد.
یکی از گزینه های ممکن می تواند توسعه یک نمودار عملکردی گام به گام باشد. در این حالت، تمام منابعی که در چرخه فناوری شرکت می کنند، بر اساس نوع کاری که انجام می دهند، گروه بندی می شوند. بیشتر برای تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود.
گاهی اوقات تصمیمی برای ایجاد یک چیدمان موقعیتی ثابت گرفته می شود. محصول در این حالت بی حرکت می ماند. در صورت نیاز، منابع تولید به آن عرضه می شود که برای ساخت و ساز معمول است.
در تولید انبوه، از یک طرح خطی برای حرکت اجسام کار استفاده می شود. این به شما امکان می دهد فرآیند را به چندین عملیات کوچکتر تقسیم کنید.
با در نظر گرفتن انواع تولید و ویژگی های آنها، می توان چرخه های فناورانه را تا حد امکان بهینه تر سازماندهی کرد. این به دستیابی به محصولات با عملکردهای مشخص کمک می کند.
