فناوری شیمیایی مدرن با سنگ زنی، خرد کردن، حمل و نقل مواد مختلف مرتبط است. برخی از آنها در طول پردازش به شکل آئروسل تبدیل می شوند، گرد و غبار حاصل به همراه تهویه و گازهای فرآیند وارد جو می شود. اصول اولیه فناوری شیمیایی مورد استفاده در تولید را در نظر بگیرید.
دستگاه تمیز کردن گرد و غبار برای مواد گازی
ذرات گرد و غبار سطح کل بالایی دارند، در نتیجه فعالیت بیولوژیکی و شیمیایی بیشتری از خود نشان می دهند. برخی از موادی که به صورت هوا پراکنده هستند، خواص جدیدی دارند، به عنوان مثال، می توانند خود به خود منفجر شوند. دستگاه‌های فن‌آوری شیمیایی مختلفی برای خالص‌سازی مواد گازی تولید شده از ذرات گرد و غبار با اندازه‌ها و اشکال مختلف استفاده می‌شوند.
علی رغم تفاوت های قابل توجه در طراحی، اصل عملکرد آنها بر اساس تاخیر فاز وزنی است.
Cyclone و اتاق های ته نشینی
تجزیه و تحلیل فرآیندها و دستگاه های مختلف فناوری شیمیایی، بیایید روی گروه تمرکز کنیم.گرد و غبار که شامل:
- گرد و غبار روتاری;
- سیکلون;
- مدل های شاتر؛
- محفظه جمع آوری گرد و غبار.
از مزایای این گونه دستگاه ها، به سادگی طراحی آنها اشاره می کنیم که به دلیل تولید آنها در شرکت های غیر تخصصی.
به عنوان منهای چنین دستگاه هایی، متخصصان به عدم کارایی، نیاز به تمیز کردن مجدد اشاره می کنند. همه انواع گرد و غبار بر اساس نیروهای گریز از مرکز عمل می کنند، از نظر قدرت و سرعت رسوب ذرات گرد و غبار متفاوت هستند.
برای مثال، فناوری شیمیایی کلاسیک برای تولید اسید سولفوریک شامل استفاده از یک سیکلون برای حذف ناخالصی‌ها از گاز کوره تشکیل شده در هنگام برشته کردن پیریت است. گازی که در آن ذرات خاکستر (اکسید آهن مخلوط) وجود دارد از طریق یک نازل مماسی خاص وارد سیکلون می شود و سپس در امتداد دیواره های داخلی دستگاه می چرخد. تجمع و رسوب گرد و غبار در سطل گرد و غبار انجام می شود و گاز تصفیه شده بالا آمده و از طریق لوله مرکزی به دستگاه بعدی می رود.
فناوری شیمیایی با استفاده از یک سیکلون در مواردی که نیازهای بالایی برای ماده گازی حاصل ارائه نمی شود، مرتبط است.
دستگاه های تمیز کننده مرطوب
روش مرطوب در تولید مدرن یکی از موثرترین و ساده ترین انواع تصفیه گازهای صنعتی از انواع ذرات معلق محسوب می شود. فرآیندها و دستگاه های فناوری شیمیایی مربوط بهتمیز کردن مرطوب گازها، در حال حاضر نه تنها در صنعت داخلی، بلکه در صنعت خارجی نیز مورد تقاضا هستند. آنها علاوه بر ذرات معلق، قادر به جذب اجزای گازی و بخاری هستند که کیفیت محصولات را کاهش می دهد.
تقسیمی از این گونه دستگاهها به انواع توخالی بسته بندی شده، فوم و حباب دار، متلاطم و گریز از مرکز وجود دارد.
تجزیه کننده از یک روتور و یک استاتور مجهز به پره های راهنمای ویژه تشکیل شده است. مایع از طریق نازل ها به روتور چرخان وارد می شود. به دلیل حرکت جریان گاز بین حلقه های استاتور و روتور، به صورت قطرات جداگانه خرد می شود و در نتیجه تماس گازها با ذرات به دام افتاده مایع افزایش می یابد. در اثر نیروهای گریز از مرکز، گرد و غبار به دیواره های دستگاه پرتاب می شود و سپس از آن جدا می شود و مواد گازی تصفیه شده وارد دستگاه بعدی می شوند و یا در جو آزاد می شوند.
فیلترهای متخلخل
اغلب، فناوری شیمیایی شامل فیلتر کردن مواد از طریق پارتیشن های متخلخل ویژه است. این روش شامل درجه بالایی از تصفیه از انواع ذرات معلق است، بنابراین فیلترهای متخلخل در صنایع شیمیایی مورد تقاضا هستند.
معایب اصلی آنها نیاز به تعویض سیستماتیک اجزای فیلتر و همچنین ابعاد بزرگ دستگاه است.
فیلترهای صنعتی به دو دسته گرانول و فابریک تقسیم می شوند. آنها برای تصفیه مواد گازی صنعتی با بالا طراحی شده اندغلظت فاز پراکنده برای حذف دوره ای ذرات انباشته شده، دستگاه های احیا کننده خاصی در دستگاه تعبیه شده است.
ویژگی های پالایش نفت
فناوری های شیمیایی خوب مرتبط با تصفیه فرآورده های نفتی از ناخالصی های مکانیکی و رطوبت بالا دقیقاً بر اساس فرآیندهای فیلتراسیون است.
از جمله فرآیندها و دستگاه هایی که در حال حاضر در صنعت پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند، فیلتراسیون از طریق پارتیشن های ادغام کننده، اولتراسوند وجود دارد. با کمک جداکننده های گریز از مرکز، فیلترهای ترکیبی، سیستم های ته نشینی، مرحله تصفیه اولیه انجام می شود.
به منظور انجام خالص سازی پیچیده فرآورده های نفتی، در حال حاضر از ترکیبات پلیمری متخلخل به عنوان ماده فیلتر استفاده می شود.
آنها اثربخشی، استحکام، قابلیت اطمینان خود را ثابت کرده اند، بنابراین به طور فزاینده ای در فناوری های شیمیایی عمومی استفاده می شوند.
فیلترهای الکتریکی
فرایندهای شیمیایی در فناوری تولید اسید سولفوریک نیازمند استفاده از این دستگاه خاص است. راندمان نظافت در آنها از 90 تا 99.9 درصد است. رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک قادر به جذب ذرات مایع و جامد در اندازه‌های مختلف هستند، دستگاهها در محدوده دمایی 400-5000 درجه سانتیگراد کار می‌کنند.
به دلیل هزینه های عملیاتی پایین، این دستگاه ها محبوبیت قابل توجهی در صنایع شیمیایی مدرن به دست آورده اند.تولید از جمله معایب اصلی چنین تجهیزاتی، هزینه های اولیه قابل توجه برای ساخت آنها و همچنین نیاز به اختصاص فضای بزرگ برای نصب را برجسته می کنیم.
از نظر اقتصادی، استفاده از آنها هنگام تمیز کردن حجم قابل توجهی توصیه می شود، در غیر این صورت استفاده از رسوب دهنده های الکترواستاتیک کاری پرهزینه خواهد بود.
تماس با دستگاه
شیمی و فناوری شیمیایی شامل استفاده از انواع دستگاه ها و دستگاه ها است. چنین اختراعی به عنوان یک دستگاه تماس برای اجرای فرآیندهای کاتالیزوری در نظر گرفته شده است. یک مثال واکنش اکسیداسیون اکسید گوگرد (4) به دی اکسید گوگرد است که یکی از مراحل تولید تکنولوژیکی اسید سولفوریک است.
به لطف سال شعاعی-مارپیچی، گاز از لایه ای با کاتالیزوری که روی بافل های ویژه قرار دارد عبور می کند. با تشکر از دستگاه تماس، راندمان اکسیداسیون کاتالیزوری به طور قابل توجهی افزایش یافته و تعمیر و نگهداری دستگاه ساده شده است.
سبد مخصوص جداشدنی با لایه محافظ کاتالیزور تعویض آن را آسان می کند.
کوره
این دستگاه در تولید اسید سولفوریک از پیریت های آهن استفاده می شود. واکنش شیمیایی در دمای 700 درجه سانتیگراد انجام می شود. به لطف اصل جریان مخالف، که شامل تامین اکسیژن هوا و پیریت آهن در جهات مخالف است، یک بستر به اصطلاح سیال تشکیل می شود. نکته این است که ذراتمواد معدنی به طور مساوی در سرتاسر حجم اکسیژن توزیع می‌شوند که عبور با کیفیت بالا از فرآیند اکسیداسیون را تضمین می‌کند.
پس از اتمام فرآیند اکسیداسیون، "سیندر" (اکسید آهن) به دست آمده وارد یک قیف مخصوص می شود که به طور دوره ای از آن خارج می شود. گاز حاصل از کوره (اکسید گوگرد 4) برای غبارگیری فرستاده می شود و سپس خشک می شود.
کوره های مدرن مورد استفاده در تولید مواد شیمیایی می توانند به طور قابل توجهی از دست دادن محصولات واکنش را کاهش دهند و در عین حال کیفیت گاز کوره را افزایش دهند.
به منظور سرعت بخشیدن به فرآیند اکسیداسیون پیریت در کوره، در تولید اسید سولفوریک، ماده اولیه از قبل خرد می شود.
فرهای محوری
این راکتورها شامل کوره های بلند هستند که اساس متالورژی آهنی را تشکیل می دهند. مخلوط وارد کوره می‌شود، با اکسیژن از طریق سوراخ‌های مخصوص تماس می‌گیرد و سپس چدن به‌دست‌آمده سرد می‌شود.
تغییرات مختلف چنین دستگاه هایی کاربرد خود را در فرآوری نه تنها آهن، بلکه در سنگ معدن مس و فرآوری ترکیبات کلسیم پیدا کرده اند.
نتیجه گیری
تصور زندگی کامل یک فرد مدرن بدون استفاده از محصول تولید شیمیایی دشوار است. صنایع شیمیایی به نوبه خود بدون استفاده از فناوری های خودکار و مکانیکی و استفاده از تجهیزات ویژه نمی توانند به طور کامل کار کنند. در حال حاضر تولید مواد شیمیایی مجموعه پیچیده ای از تجهیزات و ماشین آلات است که برای مواد شیمیایی-فیزیکی و شیمیایی طراحی شده است.فرآیندها، تجهیزات خودکار برای بسته بندی و حمل و نقل محصولات نهایی.
در میان ماشین آلات و دستگاه های اصلی مورد تقاضا در چنین تولیدی، مواردی وجود دارد که به شما امکان می دهد سطح کار فرآیند را افزایش دهید، فیلتراسیون با کیفیت بالا، تبادل حرارت کامل، افزایش بازده محصولات واکنش را انجام دهید. و هزینه های انرژی را کاهش دهید.
